HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Maaaring gamitin ng mga expander ang pressure reduction upang paandarin ang mga umiikot na makina. Makikita rito ang impormasyon kung paano susuriin ang mga potensyal na benepisyo ng pag-install ng extender.
Karaniwan sa industriya ng prosesong kemikal (CPI), "isang malaking halaga ng enerhiya ang nasasayang sa mga balbula ng kontrol sa presyon kung saan ang mga likidong may mataas na presyon ay dapat na i-depressurize" [1]. Depende sa iba't ibang teknikal at pang-ekonomiyang salik, maaaring kanais-nais na i-convert ang enerhiyang ito sa umiikot na enerhiyang mekanikal, na maaaring gamitin upang magpatakbo ng mga generator o iba pang umiikot na makina. Para sa mga hindi napi-compress na likido (likido), nakakamit ito gamit ang isang hydraulic energy recovery turbine (HPRT; tingnan ang sanggunian 1). Para sa mga napi-compress na likido (mga gas), ang expander ay isang angkop na makina.
Ang mga expander ay isang mature na teknolohiya na may maraming matagumpay na aplikasyon tulad ng fluid catalytic cracking (FCC), refrigeration, natural gas city valves, air separation o exhaust emissions. Sa prinsipyo, ang anumang daloy ng gas na may pinababang presyon ay maaaring gamitin upang magpatakbo ng isang expander, ngunit "ang output ng enerhiya ay direktang proporsyonal sa pressure ratio, temperatura at flow rate ng daloy ng gas" [2], pati na rin ang teknikal at ekonomikong posibilidad. Implementasyon ng Expander: Ang proseso ay nakasalalay sa mga ito at iba pang mga salik, tulad ng mga lokal na presyo ng enerhiya at ang pagkakaroon ng angkop na kagamitan ng tagagawa.
Bagama't ang turboexpander (na gumagana nang katulad ng turbine) ang pinakakilalang uri ng expander (Larawan 1), may iba pang mga uri na angkop para sa iba't ibang kondisyon ng proseso. Ipinakikilala ng artikulong ito ang mga pangunahing uri ng expander at ang kanilang mga bahagi at binubuod kung paano masusuri ng mga operations manager, consultant o energy auditor sa iba't ibang dibisyon ng CPI ang mga potensyal na benepisyong pang-ekonomiya at pangkapaligiran ng pag-install ng expander.
Maraming iba't ibang uri ng resistance bands na lubhang nagkakaiba-iba sa heometriya at gamit. Ang mga pangunahing uri ay ipinapakita sa Figure 2, at ang bawat uri ay maikling inilalarawan sa ibaba. Para sa karagdagang impormasyon, pati na rin ang mga graph na naghahambing sa katayuan ng pagpapatakbo ng bawat uri batay sa mga partikular na diyametro at mga partikular na bilis, tingnan ang Tulong. 3.
Piston turboexpander. Ang piston at rotary piston turboexpander ay gumagana tulad ng isang reverse-rotating internal combustion engine, na sumisipsip ng high-pressure gas at nagko-convert ng nakaimbak na enerhiya nito sa rotational energy sa pamamagitan ng crankshaft.
Hilahin ang turbo expander. Ang brake turbine expander ay binubuo ng isang concentric flow chamber na may mga bucket fins na nakakabit sa paligid ng umiikot na elemento. Ang mga ito ay dinisenyo sa parehong paraan tulad ng mga water wheel, ngunit ang cross-section ng mga concentric chamber ay tumataas mula sa pasukan patungo sa labasan, na nagpapahintulot sa gas na lumawak.
Radial turboexpander. Ang mga radial flow turboexpander ay may axial inlet at radial outlet, na nagpapahintulot sa gas na lumawak nang radial sa pamamagitan ng turbine impeller. Katulad nito, ang mga axial flow turbine ay nagpapalawak ng gas sa pamamagitan ng turbine wheel, ngunit ang direksyon ng daloy ay nananatiling parallel sa axis ng pag-ikot.
Ang artikulong ito ay nakatuon sa mga radial at axial turboexpander, tinatalakay ang kanilang iba't ibang mga subtype, bahagi, at ekonomiya.
Ang isang turboexpander ay kumukuha ng enerhiya mula sa isang high-pressure gas stream at kino-convert ito sa isang drive load. Kadalasan, ang load ay isang compressor o generator na nakakonekta sa isang shaft. Ang isang turboexpander na may compressor ay nagpi-compress ng fluid sa ibang bahagi ng process stream na nangangailangan ng compressed fluid, sa gayon ay pinapataas ang pangkalahatang kahusayan ng planta sa pamamagitan ng paggamit ng enerhiya na nasasayang lamang. Ang isang turboexpander na may generator load ay nagko-convert ng enerhiya sa kuryente, na maaaring gamitin sa ibang proseso ng planta o ibalik sa lokal na grid para ibenta.
Ang mga turboexpander generator ay maaaring may kasamang direktang drive shaft mula sa turbine wheel patungo sa generator, o sa pamamagitan ng isang gearbox na epektibong binabawasan ang bilis ng pagpasok mula sa turbine wheel patungo sa generator sa pamamagitan ng gear ratio. Ang mga direct drive turboexpander ay nag-aalok ng mga bentahe sa kahusayan, footprint, at mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga gearbox turboexpander ay mas mabigat at nangangailangan ng mas malaking footprint, lubrication auxiliary equipment, at regular na pagpapanatili.
Ang mga flow-through turboexpander ay maaaring gawin sa anyo ng radial o axial turbine. Ang mga radial flow expander ay naglalaman ng isang axial inlet at isang radial outlet kung saan ang daloy ng gas ay lumalabas sa turbine nang radial mula sa axis ng pag-ikot. Pinapayagan ng mga axial turbine ang gas na dumaloy nang axial sa kahabaan ng axis ng pag-ikot. Kinukuha ng mga axial flow turbine ang enerhiya mula sa daloy ng gas sa pamamagitan ng mga inlet guide vane patungo sa expander wheel, habang ang cross-sectional area ng expansion chamber ay unti-unting tumataas upang mapanatili ang isang pare-parehong bilis.
Ang isang turboexpander generator ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: isang turbine wheel, mga espesyal na bearings at isang generator.
Gulong ng turbine. Ang mga gulong ng turbine ay kadalasang partikular na idinisenyo upang ma-optimize ang aerodynamic efficiency. Ang mga variable ng aplikasyon na nakakaapekto sa disenyo ng gulong ng turbine ay kinabibilangan ng presyon ng inlet/outlet, temperatura ng inlet/outlet, daloy ng volume, at mga katangian ng fluid. Kapag ang compression ratio ay masyadong mataas para mabawasan sa isang yugto, kinakailangan ang isang turboexpander na may maraming gulong ng turbine. Ang parehong radial at axial turbine wheel ay maaaring idisenyo bilang mga multi-stage, ngunit ang mga axial turbine wheel ay may mas maikli na axial length at samakatuwid ay mas siksik. Ang mga multistage radial flow turbine ay nangangailangan ng gas upang dumaloy mula sa axial patungo sa radial at pabalik sa axial, na lumilikha ng mas mataas na friction losses kaysa sa mga axial flow turbine.
mga bearings. Ang disenyo ng bearing ay mahalaga sa mahusay na operasyon ng isang turboexpander. Ang mga uri ng bearing na may kaugnayan sa mga disenyo ng turboexpander ay lubhang nag-iiba at maaaring kabilang ang mga oil bearings, liquid film bearings, tradisyonal na ball bearings, at magnetic bearings. Ang bawat pamamaraan ay may kanya-kanyang bentahe at disbentaha, tulad ng ipinapakita sa Table 1.
Maraming tagagawa ng turboexpander ang pumipili ng magnetic bearings bilang kanilang "bearing of choice" dahil sa kanilang natatanging mga bentahe. Tinitiyak ng magnetic bearings ang walang friction na operasyon ng mga dynamic na bahagi ng turboexpander, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili sa buong buhay ng makina. Dinisenyo rin ang mga ito upang mapaglabanan ang malawak na hanay ng mga axial at radial load at mga kondisyon ng overstress. Ang kanilang mas mataas na paunang gastos ay nababalanse ng mas mababang gastos sa life cycle.
dinamo. Kinukuha ng generator ang enerhiyang umiikot ng turbine at kino-convert ito sa kapaki-pakinabang na enerhiyang elektrikal gamit ang isang electromagnetic generator (na maaaring isang induction generator o isang permanent magnet generator). Ang mga induction generator ay may mas mababang rated speed, kaya ang mga high speed turbine application ay nangangailangan ng gearbox, ngunit maaaring idisenyo upang tumugma sa grid frequency, na nag-aalis ng pangangailangan para sa isang variable frequency drive (VFD) upang matustusan ang nabuong kuryente. Ang mga permanent magnet generator, sa kabilang banda, ay maaaring direktang ikabit ang shaft sa turbine at magpadala ng kuryente sa grid sa pamamagitan ng isang variable frequency drive. Ang generator ay idinisenyo upang maghatid ng pinakamataas na kuryente batay sa lakas ng shaft na magagamit sa sistema.
Mga Selyo. Ang selyo ay isa ring kritikal na bahagi kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng turboexpander. Upang mapanatili ang mataas na kahusayan at matugunan ang mga pamantayan sa kapaligiran, ang mga sistema ay dapat na selyado upang maiwasan ang mga potensyal na tagas ng gas sa proseso. Ang mga turboexpander ay maaaring may mga dynamic o static na selyo. Ang mga dynamic na selyo, tulad ng mga labyrinth seal at dry gas seal, ay nagbibigay ng selyo sa paligid ng isang umiikot na shaft, karaniwang sa pagitan ng turbine wheel, mga bearings at ang natitirang bahagi ng makina kung saan matatagpuan ang generator. Ang mga dynamic na selyo ay nasisira sa paglipas ng panahon at nangangailangan ng regular na pagpapanatili at inspeksyon upang matiyak na gumagana ang mga ito nang maayos. Kapag ang lahat ng mga bahagi ng turboexpander ay nakapaloob sa isang iisang pabahay, maaaring gamitin ang mga static na selyo upang protektahan ang anumang mga lead na lumalabas sa pabahay, kabilang ang sa generator, magnetic bearing drive, o mga sensor. Ang mga airtight seal na ito ay nagbibigay ng permanenteng proteksyon laban sa pagtagas ng gas at hindi nangangailangan ng pagpapanatili o pagkukumpuni.
Mula sa pananaw ng proseso, ang pangunahing kinakailangan para sa pag-install ng expander ay ang pagbibigay ng high-pressure compressible (non-condensable) gas sa isang low-pressure system na may sapat na daloy, pressure drop, at paggamit upang mapanatili ang normal na operasyon ng kagamitan. Ang mga parameter ng operasyon ay pinapanatili sa isang ligtas at mahusay na antas.
Sa usapin ng pagpapababa ng presyon, maaaring gamitin ang expander upang palitan ang Joule-Thomson (JT) valve, na kilala rin bilang throttle valve. Dahil ang JT valve ay gumagalaw sa isang isentropic path at ang expander ay gumagalaw sa isang halos isentropic path, binabawasan nito ang enthalpy ng gas at kino-convert ang enthalpy difference sa shaft power, sa gayon ay nagreresulta sa mas mababang outlet temperature kaysa sa JT valve. Ito ay kapaki-pakinabang sa mga cryogenic process kung saan ang layunin ay bawasan ang temperatura ng gas.
Kung mayroong mas mababang limitasyon sa temperatura ng outlet gas (halimbawa, sa isang decompression station kung saan ang temperatura ng gas ay dapat mapanatili nang higit sa pagyeyelo, hydration, o minimum na temperatura ng disenyo ng materyal), dapat magdagdag ng kahit isang heater. Kontrolin ang temperatura ng gas. Kapag ang preheater ay matatagpuan sa itaas ng expander, ang ilan sa enerhiya mula sa feed gas ay nakukuha rin sa expander, sa gayon ay pinapataas ang power output nito. Sa ilang mga configuration kung saan kinakailangan ang kontrol sa temperatura ng outlet, maaaring mag-install ng pangalawang reheater pagkatapos ng expander upang magbigay ng mas mabilis na kontrol.
Sa Fig., ipinapakita ng Figure 3 ang isang pinasimpleng diagram ng pangkalahatang flow diagram ng isang expander generator na may preheater na ginagamit upang palitan ang isang JT valve.
Sa ibang mga konpigurasyon ng proseso, ang enerhiyang narekober sa expander ay maaaring direktang ilipat sa compressor. Ang mga makinang ito, minsan ay tinatawag na "commanders", ay karaniwang may mga yugto ng pagpapalawak at kompresyon na konektado ng isa o higit pang mga shaft, na maaari ring magsama ng isang gearbox upang pangasiwaan ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng dalawang yugto. Maaari rin itong magsama ng isang karagdagang motor upang magbigay ng higit na lakas sa yugto ng kompresyon.
Nasa ibaba ang ilan sa mga pinakamahalagang bahagi na tinitiyak ang wastong operasyon at katatagan ng sistema.
Balbula na pang-bypass o balbulang pangbawas ng presyon. Ang balbulang pang-bypass ay nagpapahintulot sa patuloy na operasyon kapag ang turboexpander ay hindi gumagana (halimbawa, para sa maintenance o isang emergency), habang ang balbulang pangbawas ng presyon ay ginagamit para sa patuloy na operasyon upang magsuplay ng labis na gas kapag ang kabuuang daloy ay lumampas sa kapasidad ng disenyo ng expander.
Balbula ng pang-emerhensiyang pagsasara (ESD). Ginagamit ang mga balbula ng ESD upang harangan ang daloy ng gas papunta sa expander sa panahon ng emerhensiya upang maiwasan ang mekanikal na pinsala.
Mga instrumento at kontrol. Kabilang sa mahahalagang baryabol na dapat subaybayan ang presyon ng papasok at palabas, bilis ng daloy, bilis ng pag-ikot, at lakas na output.
Pagmamaneho nang sobrang bilis. Pinuputol ng aparato ang daloy papunta sa turbine, na nagiging sanhi ng pagbagal ng rotor ng turbine, sa gayon ay pinoprotektahan ang kagamitan mula sa sobrang bilis dahil sa hindi inaasahang mga kondisyon ng proseso na maaaring makapinsala sa kagamitan.
Balbula ng Kaligtasan sa Presyon (PSV). Ang mga PSV ay kadalasang inilalagay pagkatapos ng isang turboexpander upang protektahan ang mga pipeline at kagamitang may mababang presyon. Ang PSV ay dapat idisenyo upang mapaglabanan ang pinakamatinding mga emerhensiya, na karaniwang kinabibilangan ng pagkabigo ng bypass valve na bumukas. Kung ang isang expander ay idadagdag sa isang umiiral na istasyon ng pagbabawas ng presyon, dapat tukuyin ng pangkat ng disenyo ng proseso kung ang umiiral na PSV ay nagbibigay ng sapat na proteksyon.
Pampainit. Binabawi ng mga pampainit ang pagbaba ng temperatura na dulot ng gas na dumadaan sa turbine, kaya kailangang painitin ang gas. Ang pangunahing tungkulin nito ay pataasin ang temperatura ng tumataas na daloy ng gas upang mapanatili ang temperatura ng gas, na nag-iiwan sa expander na higit sa minimum na halaga. Ang isa pang benepisyo ng pagtataas ng temperatura ay ang pagpapataas ng output ng kuryente pati na rin ang pagpigil sa kalawang, condensation, o hydrates na maaaring negatibong makaapekto sa mga nozzle ng kagamitan. Sa mga sistemang naglalaman ng mga heat exchanger (tulad ng ipinapakita sa Figure 3), ang temperatura ng gas ay karaniwang kinokontrol sa pamamagitan ng pag-regulate ng daloy ng pinainit na likido papunta sa preheater. Sa ilang disenyo, maaaring gamitin ang isang flame heater o electric heater sa halip na isang heat exchanger. Ang mga pampainit ay maaaring mayroon na sa isang umiiral na JT valve station, at ang pagdaragdag ng expander ay maaaring hindi mangailangan ng pag-install ng mga karagdagang pampainit, ngunit sa halip ay dagdagan ang daloy ng pinainit na likido.
Mga sistema ng langis na pampadulas at gas na pangselyo. Gaya ng nabanggit sa itaas, ang mga expander ay maaaring gumamit ng iba't ibang disenyo ng selyo, na maaaring mangailangan ng mga pampadulas at gas na pangselyo. Kung naaangkop, ang langis na pampadulas ay dapat mapanatili ang mataas na kalidad at kadalisayan kapag nakikipag-ugnayan sa mga gas na pangproseso, at ang antas ng lagkit ng langis ay dapat manatili sa loob ng kinakailangang saklaw ng pagpapatakbo ng mga lubricated bearings. Ang mga sealed gas system ay karaniwang nilagyan ng isang aparato ng pagpapadulas ng langis upang maiwasan ang pagpasok ng langis mula sa bearing box sa expansion box. Para sa mga espesyal na aplikasyon ng mga compander na ginagamit sa industriya ng hydrocarbon, ang mga sistema ng langis na pampadulas at gas na pangselyo ay karaniwang idinisenyo ayon sa mga detalye ng API 617 [5] Part 4.
Variable frequency drive (VFD). Kapag ang generator ay naka-induction, isang VFD ang karaniwang binubuksan upang ayusin ang alternating current (AC) signal upang tumugma sa utility frequency. Kadalasan, ang mga disenyo batay sa variable frequency drive ay may mas mataas na pangkalahatang kahusayan kaysa sa mga disenyo na gumagamit ng mga gearbox o iba pang mekanikal na bahagi. Ang mga sistemang nakabatay sa VFD ay maaari ring tumanggap ng mas malawak na hanay ng mga pagbabago sa proseso na maaaring magresulta sa mga pagbabago sa bilis ng expander shaft.
Transmisyon. Ang ilang disenyo ng expander ay gumagamit ng gearbox upang bawasan ang bilis ng expander sa itinakdang bilis ng generator. Ang gastos sa paggamit ng gearbox ay mas mababa ang pangkalahatang kahusayan at samakatuwid ay mas mababa ang output ng kuryente.
Kapag naghahanda ng kahilingan para sa sipi (RFQ) para sa isang expander, dapat munang tukuyin ng process engineer ang mga kondisyon ng pagpapatakbo, kabilang ang sumusunod na impormasyon:
Kadalasang kinukumpleto ng mga mechanical engineer ang mga detalye at detalye ng expander generator gamit ang datos mula sa iba pang disiplina sa inhenyeriya. Maaaring kabilang sa mga input na ito ang mga sumusunod:
Dapat ding kasama sa mga ispesipikasyon ang isang listahan ng mga dokumento at mga drowing na ibinigay ng tagagawa bilang bahagi ng proseso ng pag-aalok at ang saklaw ng suplay, pati na rin ang mga naaangkop na pamamaraan ng pagsubok na kinakailangan ng proyekto.
Ang teknikal na impormasyong ibinigay ng tagagawa bilang bahagi ng proseso ng pag-aalok ng tender ay karaniwang dapat magsama ng mga sumusunod na elemento:
Kung may anumang aspeto ng panukala na naiiba sa orihinal na mga detalye, dapat ding magbigay ang tagagawa ng listahan ng mga paglihis at ang mga dahilan para sa mga paglihis.
Kapag natanggap na ang isang panukala, dapat repasuhin ng pangkat ng pagbuo ng proyekto ang kahilingan para sa pagsunod at tukuyin kung ang mga pagkakaiba ay teknikal na makatwiran.
Ang iba pang mga teknikal na konsiderasyon na dapat isaalang-alang kapag sinusuri ang mga panukala ay kinabibilangan ng:
Panghuli, kailangang isagawa ang isang pagsusuring pang-ekonomiya. Dahil ang iba't ibang mga opsyon ay maaaring magresulta sa iba't ibang mga paunang gastos, inirerekomenda na magsagawa ng pagsusuri ng daloy ng salapi o gastos sa life cycle upang ihambing ang pangmatagalang ekonomiya ng proyekto at ang balik sa puhunan. Halimbawa, ang mas mataas na paunang puhunan ay maaaring mabawi sa pangmatagalan ng pagtaas ng produktibidad o pagbawas ng mga kinakailangan sa pagpapanatili. Tingnan ang "Mga Sanggunian" para sa mga tagubilin sa ganitong uri ng pagsusuri. 4.
Ang lahat ng aplikasyon ng turboexpander-generator ay nangangailangan ng paunang kalkulasyon ng kabuuang potensyal na lakas upang matukoy ang kabuuang dami ng magagamit na enerhiya na maaaring mabawi sa isang partikular na aplikasyon. Para sa isang turboexpander generator, ang potensyal na lakas ay kinakalkula bilang isang prosesong isentropic (constant entropy). Ito ang mainam na sitwasyong thermodynamic para sa pagsasaalang-alang ng isang nababaligtad na prosesong adiabatic nang walang friction, ngunit ito ang tamang proseso para sa pagtantya ng aktwal na potensyal na enerhiya.
Ang isentropic potential energy (IPP) ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng specific enthalpy difference sa inlet at outlet ng turboexpander at pagpaparami ng resulta sa mass flow rate. Ang potential energy na ito ay ipapahayag bilang isang isentropic quantity (Equation (1)):
IPP = ( hinlet – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
kung saan ang h(i,e) ay ang tiyak na entalpiyang isinasaalang-alang ang isentropic outlet temperature at ang ṁ ay ang mass flow rate.
Bagama't maaaring gamitin ang isentropic potential energy upang tantyahin ang potential energy, lahat ng totoong sistema ay may kinalaman sa friction, init, at iba pang pantulong na pagkawala ng enerhiya. Kaya, kapag kinakalkula ang aktwal na power potential, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na karagdagang input data:
Sa karamihan ng mga aplikasyon ng turboexpander, ang temperatura ay nililimitahan sa pinakamababa upang maiwasan ang mga hindi gustong problema tulad ng pagyeyelo ng tubo na nabanggit kanina. Kung saan dumadaloy ang natural na gas, halos palaging naroroon ang mga hydrate, ibig sabihin ay ang pipeline sa ibaba ng agos ng isang turboexpander o throttle valve ay magyeyelo sa loob at labas kung ang temperatura ng labasan ay bumaba sa ibaba ng 0°C. Ang pagbuo ng yelo ay maaaring magresulta sa paghihigpit ng daloy at sa huli ay isara ang sistema upang matunaw. Kaya, ang "nais" na temperatura ng labasan ay ginagamit upang kalkulahin ang isang mas makatotohanang senaryo ng potensyal na kuryente. Gayunpaman, para sa mga gas tulad ng hydrogen, ang limitasyon ng temperatura ay mas mababa dahil ang hydrogen ay hindi nagbabago mula sa gas patungo sa likido hanggang sa umabot ito sa cryogenic temperature (-253°C). Gamitin ang nais na temperatura ng labasan na ito upang kalkulahin ang tiyak na enthalpy.
Dapat ding isaalang-alang ang kahusayan ng sistemang turboexpander. Depende sa teknolohiyang ginagamit, ang kahusayan ng sistema ay maaaring mag-iba nang malaki. Halimbawa, ang isang turboexpander na gumagamit ng reduction gear upang maglipat ng rotational energy mula sa turbine patungo sa generator ay makakaranas ng mas malaking friction losses kaysa sa isang sistemang gumagamit ng direktang drive mula sa turbine patungo sa generator. Ang pangkalahatang kahusayan ng isang sistemang turboexpander ay ipinapahayag bilang isang porsyento at isinasaalang-alang kapag tinatasa ang aktwal na power potential ng turboexpander. Ang aktwal na power potential (PP) ay kinakalkula tulad ng sumusunod:
PP = (hinlet – hexit) × ṁ x ṅ (2)
Tingnan natin ang aplikasyon ng natural gas pressure relief. Ang ABC ay nagpapatakbo at nagpapanatili ng isang istasyon ng pagbabawas ng presyon na naghahatid ng natural gas mula sa pangunahing pipeline at ipinamamahagi ito sa mga lokal na munisipalidad. Sa istasyong ito, ang presyon ng papasok na gas ay 40 bar at ang presyon ng palabas ay 8 bar. Ang preheated na temperatura ng papasok na gas ay 35°C, na nagpapainit sa gas upang maiwasan ang pagyeyelo ng pipeline. Samakatuwid, ang temperatura ng palabas na gas ay dapat kontrolin upang hindi ito bumaba sa ibaba ng 0°C. Sa halimbawang ito, gagamitin natin ang 5°C bilang minimum na temperatura ng palabas upang mapataas ang safety factor. Ang normalized volumetric gas flow rate ay 50,000 Nm3/h. Upang kalkulahin ang power potential, ipagpapalagay natin na ang lahat ng gas ay dumadaloy sa turbo expander at kakalkulahin ang maximum na power output. Tantyahin ang kabuuang power output potential gamit ang sumusunod na kalkulasyon: