Ang mga nagpapalawak ay maaaring gumamit ng pagbabawas ng presyon upang himukin ang mga umiikot na makina. Ang impormasyon sa kung paano suriin ang mga potensyal na benepisyo ng pag-install ng extender ay matatagpuan dito.
Karaniwan sa industriya ng proseso ng kemikal (CPI), "isang malaking halaga ng enerhiya ang nasasayang sa mga pressure control valve kung saan ang mga high pressure fluid ay dapat na depressurize" [1]. Depende sa iba't ibang teknikal at pang-ekonomiyang mga kadahilanan, maaaring kanais-nais na i-convert ang enerhiya na ito sa umiikot na mekanikal na enerhiya, na maaaring magamit upang magmaneho ng mga generator o iba pang mga umiikot na makina. Para sa mga incompressible na likido (mga likido), ito ay nakakamit gamit ang isang hydraulic energy recovery turbine (HPRT; tingnan ang sanggunian 1). Para sa mga compressible na likido (mga gas), ang isang expander ay isang angkop na makina.
Ang Expander ay isang mature na teknolohiya na may maraming matagumpay na aplikasyon gaya ng fluid catalytic cracking (FCC), pagpapalamig, natural gas city valves, air separation o exhaust emissions. Sa prinsipyo, ang anumang gas stream na may pinababang presyon ay maaaring gamitin upang magmaneho ng isang expander, ngunit "ang output ng enerhiya ay direktang proporsyonal sa ratio ng presyon, temperatura at daloy ng daloy ng gas stream" [2], pati na rin ang teknikal at pang-ekonomiyang pagiging posible. Pagpapalawak ng Pagpapatupad: Ang proseso ay nakasalalay sa mga ito at sa iba pang mga kadahilanan, tulad ng mga lokal na presyo ng enerhiya at ang pagkakaroon ng tagagawa ng angkop na kagamitan.
Bagama't ang turboexpander (gumaganap na katulad ng isang turbine) ay ang pinakakilalang uri ng expander (Figure 1), may iba pang mga uri na angkop para sa iba't ibang kondisyon ng proseso. Ipinakikilala ng artikulong ito ang mga pangunahing uri ng mga expander at ang kanilang mga bahagi at nagbubuod kung paano masusuri ng mga operations manager, consultant, o auditor ng enerhiya sa iba't ibang dibisyon ng CPI ang mga potensyal na benepisyong pang-ekonomiya at pangkapaligiran ng pag-install ng expander.
Maraming iba't ibang uri ng resistance band na malaki ang pagkakaiba sa geometry at function. Ang mga pangunahing uri ay ipinapakita sa Figure 2, at ang bawat uri ay maikling inilalarawan sa ibaba. Para sa higit pang impormasyon, pati na rin ang mga graph na naghahambing sa katayuan ng pagpapatakbo ng bawat uri batay sa mga partikular na diameter at partikular na bilis, tingnan ang Tulong. 3.
Piston turboexpander. Ang mga piston at rotary piston turboexpander ay gumagana tulad ng isang reverse-rotating internal combustion engine, sumisipsip ng mataas na presyon ng gas at nagko-convert ng nakaimbak nitong enerhiya sa rotational energy sa pamamagitan ng crankshaft.
I-drag ang turbo expander. Ang brake turbine expander ay binubuo ng isang concentric flow chamber na may mga bucket fins na nakakabit sa periphery ng umiikot na elemento. Ang mga ito ay dinisenyo sa parehong paraan tulad ng mga gulong ng tubig, ngunit ang cross-section ng concentric chamber ay tumataas mula sa pumapasok hanggang sa labasan, na nagpapahintulot sa gas na lumawak.
Radial turboexpander. Ang radial flow turboexpander ay may axial inlet at radial outlet, na nagpapahintulot sa gas na lumawak nang radial sa pamamagitan ng turbine impeller. Katulad nito, ang mga axial flow turbine ay nagpapalawak ng gas sa pamamagitan ng turbine wheel, ngunit ang direksyon ng daloy ay nananatiling parallel sa axis ng pag-ikot.
Nakatuon ang artikulong ito sa mga radial at axial turboexpander, tinatalakay ang kanilang iba't ibang subtype, bahagi, at ekonomiya.
Kinukuha ng turboexpander ang enerhiya mula sa isang high-pressure na gas stream at ginagawa itong drive load. Kadalasan ang load ay isang compressor o generator na konektado sa isang baras. Ang isang turboexpander na may compressor ay nagpi-compress ng fluid sa iba pang bahagi ng stream ng proseso na nangangailangan ng compressed fluid, sa gayon ay pinapataas ang pangkalahatang kahusayan ng planta sa pamamagitan ng paggamit ng enerhiya na kung hindi man ay nasasayang. Ang isang turboexpander na may generator load ay nagko-convert ng enerhiya sa kuryente, na maaaring magamit sa iba pang mga proseso ng halaman o ibalik sa lokal na grid para sa pagbebenta.
Ang mga turbine generator ay maaaring nilagyan ng alinman sa direktang drive shaft mula sa turbine wheel hanggang sa generator, o sa pamamagitan ng gearbox na epektibong binabawasan ang input speed mula sa turbine wheel patungo sa generator sa pamamagitan ng gear ratio. Ang mga direct drive turboexpander ay nag-aalok ng mga pakinabang sa kahusayan, footprint at mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga gearbox turboexpander ay mas mabigat at nangangailangan ng mas malaking footprint, lubrication auxiliary equipment, at regular na maintenance.
Ang mga flow-through turboexpander ay maaaring gawin sa anyo ng mga radial o axial turbine. Ang mga radial flow expander ay naglalaman ng isang axial inlet at isang radial outlet upang ang daloy ng gas ay lumabas sa turbine nang radial mula sa axis ng pag-ikot. Ang mga axial turbine ay nagpapahintulot sa gas na dumaloy nang axially sa kahabaan ng axis ng pag-ikot. Ang mga axial flow turbine ay kumukuha ng enerhiya mula sa daloy ng gas sa pamamagitan ng inlet guide vanes patungo sa expander wheel, na ang cross-sectional area ng expansion chamber ay unti-unting tumataas upang mapanatili ang isang pare-pareho ang bilis.
Ang isang turboexpander generator ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: isang turbine wheel, mga espesyal na bearings at isang generator.
Gulong ng turbine. Ang mga gulong ng turbine ay kadalasang partikular na idinisenyo upang i-optimize ang aerodynamic na kahusayan. Ang mga variable ng application na nakakaapekto sa disenyo ng turbine wheel ay kinabibilangan ng inlet/outlet pressure, inlet/outlet temperature, volume flow, at fluid properties. Kapag ang compression ratio ay masyadong mataas upang bawasan sa isang yugto, isang turboexpander na may maraming turbine wheels ay kinakailangan. Parehong radial at axial turbine wheels ay maaaring idisenyo bilang mga multi-stage, ngunit ang axial turbine wheels ay may mas maikling haba ng axial at samakatuwid ay mas compact. Ang multistage radial flow turbine ay nangangailangan ng gas na dumaloy mula sa axial hanggang radial at pabalik sa axial, na lumilikha ng mas mataas na friction losses kaysa sa axial flow turbine.
bearings. Ang disenyo ng bearing ay mahalaga sa mahusay na operasyon ng isang turboexpander. Ang mga uri ng bearing na nauugnay sa mga disenyo ng turboexpander ay malawak na nag-iiba at maaaring kabilang ang oil bearings, liquid film bearings, tradisyonal na ball bearings, at magnetic bearings. Ang bawat pamamaraan ay may sariling mga pakinabang at disadvantages, tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 1.
Maraming mga tagagawa ng turboexpander ang pumili ng mga magnetic bearings bilang kanilang "bearing of choice" dahil sa kanilang natatanging mga pakinabang. Tinitiyak ng magnetic bearings na walang friction ang operasyon ng mga dynamic na bahagi ng turboexpander, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili sa buong buhay ng makina. Dinisenyo din ang mga ito upang makatiis ng malawak na hanay ng mga axial at radial load at mga kondisyon ng overstress. Ang kanilang mas mataas na mga paunang gastos ay binabayaran ng mas mababang mga gastos sa ikot ng buhay.
dinamo. Kinukuha ng generator ang rotational energy ng turbine at ginagawa itong kapaki-pakinabang na electrical energy gamit ang electromagnetic generator (na maaaring induction generator o permanent magnet generator). Ang mga induction generator ay may mas mababang rate ng bilis, kaya ang mga high speed turbine application ay nangangailangan ng isang gearbox, ngunit maaaring idisenyo upang tumugma sa grid frequency, na inaalis ang pangangailangan para sa isang variable frequency drive (VFD) upang matustusan ang nabuong kuryente. Ang mga permanenteng magnet generator, sa kabilang banda, ay maaaring direktang idugtong sa turbine at magpadala ng kapangyarihan sa grid sa pamamagitan ng variable frequency drive. Ang generator ay idinisenyo upang maghatid ng pinakamataas na kapangyarihan batay sa lakas ng baras na magagamit sa system.
Mga selyo. Ang selyo ay isa ring kritikal na bahagi kapag nagdidisenyo ng isang turboexpander system. Upang mapanatili ang mataas na kahusayan at matugunan ang mga pamantayan sa kapaligiran, ang mga sistema ay dapat na selyado upang maiwasan ang mga potensyal na pagtagas ng gas sa proseso. Ang mga turboexpander ay maaaring nilagyan ng dynamic o static na mga seal. Ang mga dinamikong seal, tulad ng mga labyrinth seal at dry gas seal, ay nagbibigay ng seal sa paligid ng umiikot na shaft, kadalasan sa pagitan ng turbine wheel, bearings, at ng iba pang bahagi ng makina kung saan matatagpuan ang generator. Nawawala ang mga dinamikong seal sa paglipas ng panahon at nangangailangan ng regular na pagpapanatili at inspeksyon upang matiyak na gumagana nang maayos ang mga ito. Kapag ang lahat ng mga bahagi ng turboexpander ay nakapaloob sa iisang housing, maaaring gamitin ang mga static na seal upang protektahan ang anumang mga lead na lumalabas sa housing, kabilang ang generator, magnetic bearing drive, o sensor. Ang mga airtight seal na ito ay nagbibigay ng permanenteng proteksyon laban sa pagtagas ng gas at hindi nangangailangan ng pagpapanatili o pagkumpuni.
Mula sa pananaw ng proseso, ang pangunahing kinakailangan para sa pag-install ng expander ay ang pagbibigay ng high-pressure compressible (non-condensable) na gas sa isang low-pressure system na may sapat na daloy, pagbaba ng presyon at paggamit upang mapanatili ang normal na operasyon ng kagamitan. Ang mga operating parameter ay pinananatili sa isang ligtas at mahusay na antas.
Sa mga tuntunin ng pagpapababa ng presyon ng function, ang expander ay maaaring gamitin upang palitan ang Joule-Thomson (JT) valve, na kilala rin bilang throttle valve. Dahil ang JT valve ay gumagalaw sa isang isentropic path at ang expander ay gumagalaw sa isang halos isentropic na path, ang huli ay binabawasan ang enthalpy ng gas at kino-convert ang enthalpy difference sa shaft power, sa gayon ay gumagawa ng mas mababang temperatura ng outlet kaysa sa JT valve. Ito ay kapaki-pakinabang sa mga prosesong cryogenic kung saan ang layunin ay bawasan ang temperatura ng gas.
Kung mayroong mas mababang limitasyon sa temperatura ng outlet ng gas (halimbawa, sa isang decompression station kung saan ang temperatura ng gas ay dapat mapanatili sa itaas ng pagyeyelo, hydration, o pinakamababang temperatura ng disenyo ng materyal), dapat na magdagdag ng kahit isang heater. kontrolin ang temperatura ng gas. Kapag ang preheater ay matatagpuan sa itaas ng agos ng expander, ang ilan sa mga enerhiya mula sa feed gas ay nakuhang muli sa expander, at sa gayon ay tumataas ang power output nito. Sa ilang configuration kung saan kailangan ang kontrol sa temperatura ng outlet, maaaring mag-install ng pangalawang reheater pagkatapos ng expander para makapagbigay ng mas mabilis na kontrol.
Sa Fig. Ang Figure 3 ay nagpapakita ng isang pinasimple na diagram ng pangkalahatang diagram ng daloy ng isang expander generator na may preheater na ginamit upang palitan ang isang JT valve.
Sa iba pang mga configuration ng proseso, ang enerhiya na nakuhang muli sa expander ay maaaring direktang ilipat sa compressor. Ang mga makinang ito, kung minsan ay tinatawag na "mga commander", ay karaniwang may mga yugto ng pagpapalawak at compression na konektado sa pamamagitan ng isa o higit pang mga shaft, na maaari ring may kasamang gearbox upang ayusin ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng dalawang yugto. Maaari rin itong magsama ng karagdagang motor upang magbigay ng higit na lakas sa yugto ng compression.
Nasa ibaba ang ilan sa mga pinakamahalagang bahagi na nagsisiguro ng wastong operasyon at katatagan ng system.
Bypass valve o pressure na nagpapababa ng balbula. Ang bypass valve ay nagbibigay-daan sa operasyon na magpatuloy kapag ang turboexpander ay hindi gumagana (halimbawa, para sa pagpapanatili o isang emergency), habang ang pressure reducing valve ay ginagamit para sa tuluy-tuloy na operasyon upang magbigay ng labis na gas kapag ang kabuuang daloy ay lumampas sa kapasidad ng disenyo ng expander.
Emergency shutdown valve (ESD). Ang mga ESD valve ay ginagamit upang harangan ang daloy ng gas papunta sa expander sa isang emergency upang maiwasan ang mekanikal na pinsala.
Mga instrumento at kontrol. Kasama sa mahahalagang variable na susubaybayan ang presyon ng pumapasok at labasan, bilis ng daloy, bilis ng pag-ikot, at output ng kuryente.
Pagmamaneho sa sobrang bilis. Pinutol ng device ang daloy patungo sa turbine, na nagiging sanhi ng pagpapabagal ng rotor ng turbine, sa gayon pinoprotektahan ang kagamitan mula sa sobrang bilis dahil sa hindi inaasahang mga kondisyon ng proseso na maaaring makapinsala sa kagamitan.
Pressure Safety Valve (PSV). Ang mga PSV ay madalas na naka-install pagkatapos ng isang turboexpander upang protektahan ang mga pipeline at kagamitan na may mababang presyon. Ang PSV ay dapat na idinisenyo upang mapaglabanan ang mga pinakamalubhang contingencies, na kadalasang kinabibilangan ng pagkabigo ng bypass valve na bumukas. Kung ang isang expander ay idinagdag sa isang kasalukuyang istasyon ng pagbabawas ng presyon, dapat matukoy ng pangkat ng disenyo ng proseso kung ang kasalukuyang PSV ay nagbibigay ng sapat na proteksyon.
pampainit. Binabayaran ng mga heater ang pagbaba ng temperatura na dulot ng gas na dumadaan sa turbine, kaya dapat na painitin ang gas. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang taasan ang temperatura ng tumataas na daloy ng gas upang mapanatili ang temperatura ng gas na umaalis sa expander sa itaas ng pinakamababang halaga. Ang isa pang benepisyo ng pagtaas ng temperatura ay upang mapataas ang output ng kuryente pati na rin maiwasan ang kaagnasan, condensation, o hydrates na maaaring makaapekto sa mga nozzle ng kagamitan. Sa mga system na naglalaman ng mga heat exchanger (tulad ng ipinapakita sa Figure 3), ang temperatura ng gas ay karaniwang kinokontrol sa pamamagitan ng pag-regulate ng daloy ng pinainit na likido papunta sa preheater. Sa ilang disenyo, maaaring gumamit ng flame heater o electric heater sa halip na heat exchanger. Maaaring mayroon na ang mga heater sa isang kasalukuyang istasyon ng balbula ng JT, at ang pagdaragdag ng expander ay maaaring hindi nangangailangan ng pag-install ng mga karagdagang heater, ngunit sa halip ay dagdagan ang daloy ng pinainit na likido.
Lubricating oil at seal gas system. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga expander ay maaaring gumamit ng iba't ibang disenyo ng seal, na maaaring mangailangan ng mga lubricant at sealing gas. Kung saan naaangkop, ang lubricating oil ay dapat na mapanatili ang mataas na kalidad at kadalisayan kapag nakikipag-ugnayan sa mga prosesong gas, at ang antas ng lagkit ng langis ay dapat manatili sa loob ng kinakailangang operating range ng lubricated bearings. Ang mga selyadong gas system ay kadalasang nilagyan ng oil lubrication device upang maiwasan ang pagpasok ng langis mula sa bearing box sa expansion box. Para sa mga espesyal na aplikasyon ng mga compander na ginagamit sa industriya ng hydrocarbon, ang lube oil at seal gas system ay karaniwang idinisenyo sa API 617 [5] Part 4 na mga detalye.
Variable frequency drive (VFD). Kapag ang generator ay induction, ang isang VFD ay karaniwang naka-on upang ayusin ang alternating current (AC) signal upang tumugma sa dalas ng utility. Karaniwan, ang mga disenyong batay sa mga variable frequency drive ay may mas mataas na pangkalahatang kahusayan kaysa sa mga disenyo na gumagamit ng mga gearbox o iba pang mekanikal na bahagi. Ang mga sistemang nakabatay sa VFD ay maaari ding tumanggap ng mas malawak na hanay ng mga pagbabago sa proseso na maaaring magresulta sa mga pagbabago sa bilis ng expander shaft.
Paghawa. Ang ilang mga disenyo ng expander ay gumagamit ng gearbox upang bawasan ang bilis ng expander sa rate na bilis ng generator. Ang halaga ng paggamit ng gearbox ay mas mababang pangkalahatang kahusayan at samakatuwid ay mas mababa ang power output.
Kapag naghahanda ng kahilingan para sa quotation (RFQ) para sa isang expander, dapat munang matukoy ng process engineer ang mga kondisyon ng operating, kabilang ang sumusunod na impormasyon:
Ang mga mekanikal na inhinyero ay madalas na kumukumpleto ng mga detalye ng expander generator at mga detalye gamit ang data mula sa iba pang mga disiplina sa engineering. Maaaring kabilang sa mga input na ito ang sumusunod:
Ang mga pagtutukoy ay dapat ding magsama ng isang listahan ng mga dokumento at mga guhit na ibinigay ng tagagawa bilang bahagi ng proseso ng tender at ang saklaw ng supply, pati na rin ang mga naaangkop na pamamaraan ng pagsubok ayon sa kinakailangan ng proyekto.
Ang teknikal na impormasyon na ibinigay ng tagagawa bilang bahagi ng proseso ng tender ay dapat na karaniwang kasama ang mga sumusunod na elemento:
Kung ang anumang aspeto ng panukala ay naiiba sa orihinal na mga detalye, ang tagagawa ay dapat ding magbigay ng isang listahan ng mga paglihis at ang mga dahilan para sa mga paglihis.
Sa sandaling matanggap ang isang panukala, dapat suriin ng pangkat ng pagbuo ng proyekto ang kahilingan para sa pagsunod at tukuyin kung ang mga pagkakaiba ay teknikal na makatwiran.
Ang iba pang mga teknikal na pagsasaalang-alang na dapat isaalang-alang kapag sinusuri ang mga panukala ay kinabibilangan ng:
Sa wakas, kailangang magsagawa ng pagsusuri sa ekonomiya. Dahil ang iba't ibang opsyon ay maaaring magresulta sa magkakaibang mga paunang gastos, inirerekumenda na magsagawa ng cash flow o life cycle cost analysis upang ihambing ang pangmatagalang ekonomiya at return on investment ng proyekto. Halimbawa, ang isang mas mataas na paunang pamumuhunan ay maaaring mabawi sa mahabang panahon sa pamamagitan ng pagtaas ng produktibidad o nabawasan na mga kinakailangan sa pagpapanatili. Tingnan ang "Mga Sanggunian" para sa mga tagubilin sa ganitong uri ng pagsusuri. 4.
Ang lahat ng mga application ng turboexpander-generator ay nangangailangan ng isang paunang kabuuang potensyal na pagkalkula ng kapangyarihan upang matukoy ang kabuuang halaga ng magagamit na enerhiya na maaaring mabawi sa isang partikular na aplikasyon. Para sa isang turboexpander generator, ang potensyal ng kuryente ay kinakalkula bilang isang proseso ng isentropic (constant entropy). Ito ang perpektong termodinamikong sitwasyon para sa pagsasaalang-alang ng isang nababaligtad na proseso ng adiabatic na walang friction, ngunit ito ang tamang proseso para sa pagtantya ng aktwal na potensyal ng enerhiya.
Ang Isentropic potential energy (IPP) ay kinakalkula sa pamamagitan ng pag-multiply ng partikular na enthalpy difference sa inlet at outlet ng turboexpander at pagpaparami ng resulta sa mass flow rate. Ang potensyal na enerhiya na ito ay ipapahayag bilang isang isentropic na dami (Equation (1)):
IPP = ( hinlet – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
kung saan ang h(i,e) ay ang tiyak na enthalpy na isinasaalang-alang ang isentropic outlet temperature at ang ṁ ay ang mass flow rate.
Bagama't maaaring gamitin ang potensyal na enerhiya ng isentropic upang matantya ang potensyal na enerhiya, lahat ng tunay na sistema ay may kinalaman sa friction, init, at iba pang mga pagkawala ng enerhiya. Kaya, kapag kinakalkula ang aktwal na potensyal ng kuryente, ang sumusunod na karagdagang data ng input ay dapat isaalang-alang:
Sa karamihan ng mga aplikasyon ng turboexpander, ang temperatura ay limitado sa pinakamababa upang maiwasan ang mga hindi gustong problema gaya ng pagyeyelo ng tubo na binanggit kanina. Kung saan dumadaloy ang natural na gas, ang mga hydrates ay halos palaging naroroon, ibig sabihin, ang pipeline sa ibaba ng agos ng turboexpander o throttle valve ay magye-freeze sa loob at labas kung ang temperatura ng labasan ay bumaba sa ibaba 0°C. Ang pagbuo ng yelo ay maaaring magresulta sa paghihigpit sa daloy at sa huli ay isara ang system upang mag-defrost. Kaya, ang "nais" na temperatura ng outlet ay ginagamit upang kalkulahin ang isang mas makatotohanang sitwasyon ng potensyal na kapangyarihan. Gayunpaman, para sa mga gas tulad ng hydrogen, ang limitasyon ng temperatura ay mas mababa dahil ang hydrogen ay hindi nagbabago mula sa gas patungo sa likido hanggang sa umabot ito sa cryogenic na temperatura (-253°C). Gamitin ang nais na temperatura ng labasan upang kalkulahin ang partikular na enthalpy.
Dapat ding isaalang-alang ang kahusayan ng sistema ng turboexpander. Depende sa teknolohiyang ginamit, ang kahusayan ng system ay maaaring mag-iba nang malaki. Halimbawa, ang turboexpander na gumagamit ng reduction gear upang ilipat ang rotational energy mula sa turbine patungo sa generator ay makakaranas ng mas malaking friction losses kaysa sa isang system na gumagamit ng direktang drive mula sa turbine patungo sa generator. Ang pangkalahatang kahusayan ng isang turboexpander system ay ipinahayag bilang isang porsyento at isinasaalang-alang kapag tinatasa ang aktwal na potensyal ng kapangyarihan ng turboexpander. Ang aktwal na potensyal ng kuryente (PP) ay kinakalkula tulad ng sumusunod:
PP = (hinlet – hexit) × ṁ x ṅ (2)
Tingnan natin ang aplikasyon ng natural gas pressure relief. Ang ABC ay nagpapatakbo at nagpapanatili ng isang istasyon ng pagbabawas ng presyon na nagdadala ng natural na gas mula sa pangunahing pipeline at ipinamamahagi ito sa mga lokal na munisipalidad. Sa istasyong ito, ang presyon ng pumapasok ng gas ay 40 bar at ang presyon ng labasan ay 8 bar. Ang preheated inlet gas na temperatura ay 35°C, na nagpapainit sa gas upang maiwasan ang pagyeyelo ng pipeline. Samakatuwid, ang temperatura ng labasan ng gas ay dapat na kontrolin upang hindi ito bumaba sa ibaba 0°C. Sa halimbawang ito gagamitin namin ang 5°C bilang pinakamababang temperatura ng labasan upang mapataas ang safety factor. Ang normalized volumetric gas flow rate ay 50,000 Nm3/h. Upang kalkulahin ang potensyal ng kapangyarihan, ipagpalagay namin na ang lahat ng gas ay dumadaloy sa turbo expander at kalkulahin ang maximum na output ng kuryente. Tantyahin ang kabuuang potensyal na output ng kuryente gamit ang sumusunod na kalkulasyon:
Oras ng post: Mayo-25-2024