Rate ng Integridad ng Kagamitan
Ang pinaka ginagamit sa mga indicator na ito, ngunit ang kontribusyon nito sa pamamahala ay limitado. Ang tinatawag na intact rate ay tumutukoy sa ratio ng buo na kagamitan sa kabuuang bilang ng kagamitan sa panahon ng inspeksyon (equipment intact rate=bilang ng buo na kagamitan/kabuuang bilang ng kagamitan). Ang mga tagapagpahiwatig ng maraming mga pabrika ay maaaring umabot ng higit sa 95%. Ang dahilan ay napakasimple. Sa sandali ng inspeksyon, kung ang kagamitan ay gumagana at walang pagkabigo, ito ay itinuturing na nasa mabuting kondisyon, kaya ang tagapagpahiwatig na ito ay madaling makamit. Madali itong mangahulugan na walang gaanong puwang para sa pagpapabuti, na nangangahulugan na walang dapat mapabuti, na nangangahulugan na mahirap mapabuti. Para sa kadahilanang ito, maraming kumpanya ang nagmumungkahi na baguhin ang kahulugan ng indicator na ito, halimbawa, nagmumungkahi na suriin nang tatlong beses sa ika-8, ika-18, at ika-28 ng bawat buwan, at kunin ang average ng buo na rate bilang buo na rate ng buwang ito. Ito ay tiyak na mas mahusay kaysa sa pagsuri nang isang beses, ngunit ito ay isang magandang rate na makikita sa mga tuldok. Nang maglaon, iminungkahi na ang mga oras ng buo na talahanayan ay ihambing sa mga oras ng talahanayan ng kalendaryo, at ang mga oras ng buo na talahanayan ay katumbas ng mga oras ng talahanayan ng kalendaryo na binawasan ang kabuuang mga oras ng talahanayan ng mga fault at pagkukumpuni. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mas makatotohanan. Siyempre, mayroong pagtaas sa istatistikal na workload at ang pagiging tunay ng mga istatistika, at ang debate sa kung ibawas kapag nakatagpo ng mga preventive maintenance station. Kung ang tagapagpahiwatig ng buo na rate ay maaaring epektibong sumasalamin sa katayuan ng pamamahala ng kagamitan ay depende sa kung paano ito inilalapat.
Rate ng Pagkabigo ng Kagamitan
Ang tagapagpahiwatig na ito ay madaling malito, at mayroong dalawang kahulugan: 1. Kung ito ay ang dalas ng pagkabigo, ito ay ang ratio ng bilang ng mga pagkabigo sa aktwal na pagsisimula ng kagamitan (dalas ng pagkabigo = bilang ng mga shutdown ng pagkabigo / aktwal na bilang ng mga startup ng kagamitan); 2. Kung ito ay ang rate ng pag-shutdown ng pagkabigo, Ito ay ang ratio ng downtime ng fault sa aktwal na pagsisimula ng kagamitan kasama ang oras ng downtime ng fault (ang downtime rate = ang downtime ng fault/(ang aktwal na oras ng pagsisimula ng kagamitan + ang oras ng downtime ng fault)) Malinaw, ang downtime rate ng fault na ito ay maaaring maipakita ang status ng tunay na fault.
Rate ng Availability Ng Kagamitan
Ito ay malawakang ginagamit sa mga bansa sa kanluran, ngunit sa aking bansa, may dalawang pagkakaiba sa pagitan ng planned time utilization rate (planned time utilization rate = aktwal na oras ng pagtatrabaho/planned working time) at calendar time utilization rate (calendar time utilization rate = aktwal na oras ng pagtatrabaho/oras ng kalendaryo) formulation. Ang kakayahang magamit gaya ng tinukoy sa Kanluran ay aktwal na paggamit ng oras sa kalendaryo ayon sa kahulugan. Ang paggamit ng oras sa kalendaryo ay sumasalamin sa buong paggamit ng kagamitan, ibig sabihin, kahit na ang kagamitan ay pinapatakbo sa isang shift, kinakalkula namin ang oras ng kalendaryo ayon sa 24 na oras. Dahil hindi mahalaga kung ang pabrika ay gumagamit ng kagamitang ito o hindi, ito ay ubusin ang mga ari-arian ng negosyo sa anyo ng pamumura. Ang nakaplanong paggamit ng oras ay sumasalamin sa nakaplanong paggamit ng kagamitan. Kung ito ay pinapatakbo sa isang solong shift, ang nakaplanong oras ay 8 oras.
Mean Time Between Failures (MTBF) Ng Kagamitan
Ang isa pang pormulasyon ay tinatawag na average na oras ng pagtatrabaho na walang problema "ang ibig sabihin ng agwat sa pagitan ng mga pagkabigo ng kagamitan = ang kabuuang oras ng walang problema na operasyon sa statistical base period / ang bilang ng mga pagkabigo". Bilang karagdagan sa rate ng downtime, sinasalamin nito ang dalas ng mga pagkabigo, iyon ay, ang kalusugan ng kagamitan. Sapat na ang isa sa dalawang indicator, at hindi na kailangang gumamit ng mga nauugnay na indicator para sukatin ang isang content. Ang isa pang indicator na sumasalamin sa kahusayan sa pagpapanatili ay ang mean time to repair (MTTR) (average na oras sa pagkumpuni = kabuuang oras na ginugol sa maintenance sa statistical base period/bilang ng maintenance), na sumusukat sa pagpapabuti ng kahusayan sa maintenance work. Sa pagsulong ng teknolohiya ng kagamitan, pagiging kumplikado nito, kahirapan sa pagpapanatili, lokasyon ng fault, average na teknikal na kalidad ng mga maintenance technician at edad ng kagamitan, mahirap magkaroon ng tiyak na halaga para sa oras ng pagpapanatili, ngunit masusukat natin ang average na katayuan at pag-unlad nito batay dito.
Pangkalahatang Epektibidad ng Kagamitan (OEE)
Isang tagapagpahiwatig na sumasalamin sa kahusayan ng kagamitan nang mas komprehensibo, ang OEE ay ang produkto ng rate ng pagpapatakbo ng oras, rate ng pagpapatakbo ng pagganap at rate ng kuwalipikadong produkto. Katulad ng isang tao, ang rate ng pag-activate ng oras ay kumakatawan sa rate ng pagdalo, ang rate ng pag-activate ng pagganap ay kumakatawan sa kung magsisikap ba pagkatapos pumasok sa trabaho, at upang magsagawa ng angkop na kahusayan, at ang kwalipikadong rate ng produkto ay kumakatawan sa pagiging epektibo ng trabaho, kung ang mga madalas na pagkakamali ay nagagawa, at kung ang gawain ay maaaring kumpletuhin nang may kalidad at dami. Ang simpleng formula ng OEE ay pangkalahatang kahusayan ng kagamitan OEE=qualified product output/theoretical output ng nakaplanong oras ng trabaho.
Kabuuang Epektibong Produktibo TEEP
Ang formula na pinakamahusay na sumasalamin sa kahusayan ng kagamitan ay hindi OEE. Total Effective Productivity TEEP=qualified product output/theoretical output of calendar time, ang indicator na ito ay sumasalamin sa system management defects ng equipment, kabilang ang upstream at downstream impacts, market and order impacts, unbalanced equipment capacity, unreasonable planning and scheduling, etc. Ang indicator na ito sa pangkalahatan ay napakababa, hindi maganda, ngunit napakatotoo.
Pagpapanatili at Pamamahala ng Kagamitan
Mayroon ding mga kaugnay na tagapagpahiwatig. Gaya ng isang beses na kwalipikadong rate ng kalidad ng overhaul, rate ng pagkumpuni at rate ng gastos sa pagpapanatili, atbp.
1. Ang isang beses na pass rate ng kalidad ng overhaul ay sinusukat sa pamamagitan ng ratio ng dami ng beses na natutugunan ng na-overhaul na kagamitan ang pamantayan ng kwalipikasyon ng produkto para sa isang pagsubok na operasyon sa bilang ng mga overhaul. Kung ginagamit ng pabrika ang indicator na ito bilang indicator ng performance ng maintenance team ay maaaring pag-aralan at pag-usapan.
2. Ang rate ng pagkumpuni ay ang ratio ng kabuuang bilang ng mga pag-aayos pagkatapos ng pag-aayos ng kagamitan sa kabuuang bilang ng mga pag-aayos. Ito ay isang tunay na salamin ng kalidad ng pagpapanatili.
3. Mayroong maraming mga kahulugan at algorithm ng ratio ng gastos sa pagpapanatili, ang isa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa taunang halaga ng output, ang isa pa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang orihinal na halaga ng mga asset sa taon, at ang isa pa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang mga asset sa taon Ang ratio ng gastos sa pagpapalit ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang halaga ng net asset ng taon, at ang huling taon ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang mga asset sa taon Ang ratio ng gastos sa pagpapalit ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang halaga ng net asset ng taon, at ang huling taon ay ang ratio ng kabuuang gastos sa produksyon. Sa tingin ko ang huling algorithm ay mas maaasahan. Gayunpaman, ang laki ng rate ng gastos sa pagpapanatili ay hindi maipaliwanag ang problema. Dahil ang pagpapanatili ng kagamitan ay isang input, na lumilikha ng halaga at output. Ang hindi sapat na pamumuhunan at kitang-kitang pagkawala ng produksyon ay makakaapekto sa output. Siyempre, ang sobrang pamumuhunan ay hindi perpekto. Ito ay tinatawag na overmaintenance, na isang basura. Tamang-tama ang naaangkop na input. Samakatuwid, dapat tuklasin at pag-aralan ng pabrika ang pinakamainam na ratio ng pamumuhunan. Ang mataas na gastos sa produksyon ay nangangahulugan ng mas maraming mga order at mas maraming gawain, at ang pagkarga sa kagamitan ay tumataas, at ang pangangailangan para sa pagpapanatili ay tumataas din. Ang pamumuhunan sa isang naaangkop na ratio ay ang layunin na dapat pagsikapan ng pabrika na ituloy. Kung mayroon kang ganitong baseline, mas malayo ang iyong paglihis mula sa sukatang ito, mas hindi ito perpekto.
Pamamahala ng Mga Spare Parts Ng Kagamitan
Marami ring indicator, at ang turnover rate ng imbentaryo ng ekstrang bahagi (ang turnover rate ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi = buwanang pagkonsumo ng mga gastos sa ekstrang bahagi / buwanang average na pondo ng imbentaryo ng ekstrang piyesa) ay isang mas kumakatawang tagapagpahiwatig. Sinasalamin nito ang kadaliang mapakilos ng mga ekstrang bahagi. Kung ang isang malaking halaga ng mga pondo ng imbentaryo ay nai-backlog, ito ay makikita sa rate ng turnover. Ang sumasalamin din sa pamamahala ng mga ekstrang bahagi ay ang ratio ng mga pondo ng ekstrang bahagi, iyon ay, ang ratio ng lahat ng mga pondo ng ekstrang bahagi sa kabuuang orihinal na halaga ng kagamitan ng negosyo. Nag-iiba-iba ang halaga ng halagang ito depende sa kung ang pabrika ay nasa gitnang lungsod, kung ang kagamitan ay na-import, at ang epekto ng downtime ng kagamitan. Kung ang araw-araw na pagkawala ng downtime ng kagamitan ay kasing taas ng sampu-sampung milyong yuan, o ang pagkabigo ay nagdudulot ng malubhang polusyon sa kapaligiran at mga panganib sa personal na kaligtasan, at ang supply cycle ng mga ekstrang bahagi ay mas mahaba, ang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi ay tataas. Kung hindi, ang rate ng pagpopondo ng mga ekstrang bahagi ay dapat na mataas hangga't maaari. bawasan. Mayroong isang indicator na hindi napapansin ng mga tao, ngunit ito ay napakahalaga sa kontemporaryong pamamahala ng pagpapanatili, iyon ay, intensity ng oras ng pagsasanay sa pagpapanatili (itensity ng oras ng pagsasanay sa pagpapanatili = oras ng pagsasanay sa pagpapanatili/oras ng pagpapanatili ng tao). Kasama sa pagsasanay ang propesyonal na kaalaman sa istruktura ng kagamitan, teknolohiya ng pagpapanatili, propesyonalismo at pamamahala sa pagpapanatili atbp. Ang tagapagpahiwatig na ito ay sumasalamin sa kahalagahan at intensity ng pamumuhunan ng mga negosyo sa pagpapabuti ng kalidad ng mga tauhan ng pagpapanatili, at hindi rin direktang sumasalamin sa antas ng mga teknikal na kakayahan sa pagpapanatili.
Oras ng post: Aug-17-2023