HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Antas ng Integridad ng Kagamitan

Ang pinakamadalas gamitin sa mga indicator na ito, ngunit limitado ang kontribusyon nito sa pamamahala. Ang tinatawag na intact rate ay tumutukoy sa ratio ng intact na kagamitan sa kabuuang bilang ng kagamitan sa panahon ng inspeksyon (intact rate ng kagamitan = bilang ng intact na kagamitan / kabuuang bilang ng kagamitan). Ang mga indicator ng maraming pabrika ay maaaring umabot ng higit sa 95%. Napakasimple ng dahilan. Sa oras ng inspeksyon, kung ang kagamitan ay gumagana at walang sira, ito ay itinuturing na nasa mabuting kondisyon, kaya madaling makamit ang indicator na ito. Maaari itong mangahulugan na wala nang gaanong puwang para sa pagpapabuti, na nangangahulugang walang dapat mapabuti, na nangangahulugang mahirap itong mapabuti. Dahil dito, maraming kumpanya ang nagmumungkahi na baguhin ang kahulugan ng indicator na ito, halimbawa, nagmumungkahi na suriin nang tatlong beses sa ika-8, ika-18, at ika-28 ng bawat buwan, at kunin ang average ng intact rate bilang intact rate ng buwang ito. Ito ay tiyak na mas mahusay kaysa sa pagsusuri nang isang beses, ngunit ito ay isang magandang rate pa rin na makikita sa mga tuldok. Kalaunan, iminungkahi na ang mga oras ng buo na mesa ay ihambing sa mga oras ng mesa ng kalendaryo, at ang mga oras ng buo na mesa ay katumbas ng mga oras ng mesa ng kalendaryo na binawasan ng kabuuang oras ng mesa ng mga depekto at pagkukumpuni. Mas makatotohanan ang tagapagpahiwatig na ito. Siyempre, mayroong pagtaas sa statistical workload at ang pagiging tunay ng mga istatistika, at ang debate kung babawasan kapag nakakaharap ng mga preventive maintenance station. Kung ang tagapagpahiwatig ng buo na rate ay maaaring epektibong sumasalamin sa katayuan ng pamamahala ng kagamitan ay depende sa kung paano ito inilalapat.

Antas ng Pagkabigo ng Kagamitan

Madaling malito ang indicator na ito, at may dalawang kahulugan: 1. Kung ito ay ang dalas ng pagkabigo, ito ay ang ratio ng bilang ng mga pagkabigo sa aktwal na pagsisimula ng kagamitan (dalas ng pagkabigo = bilang ng mga pagpaso ng pagkabigo / aktwal na bilang ng mga pagsisimula ng kagamitan); 2. Kung ito ay ang rate ng pagpaso ng pagkabigo, ito ay ang ratio ng downtime ng aberya sa aktwal na pagsisimula ng kagamitan kasama ang oras ng downtime ng aberya (ang downtime rate = ang downtime ng aberya/(ang aktwal na oras ng pagsisimula ng kagamitan + ang oras ng downtime ng aberya)). Malinaw na maihahambing ang downtime rate ng aberya. Tunay itong sumasalamin sa katayuan ng kagamitan.

Antas ng Pagkakaroon ng Kagamitan

Malawakang ginagamit ito sa mga bansang kanluranin, ngunit sa aking bansa, mayroong dalawang pagkakaiba sa pagitan ng pormulasyon ng planned time utilization rate (planned time utilization rate = aktwal na oras ng pagtatrabaho/planned working time) at calendar time utilization rate (calendar time utilization rate = aktwal na oras ng pagtatrabaho/calendar time). Ang availability, ayon sa kahulugan sa Kanluran, ay ang calendar time utilization. Ang calendar time utilization ay sumasalamin sa buong paggamit ng kagamitan, ibig sabihin, kahit na ang kagamitan ay pinapatakbo sa isang shift, kinakalkula namin ang calendar time ayon sa 24 na oras. Dahil kahit na gamitin ng pabrika ang kagamitang ito o hindi, ubusin nito ang mga asset ng negosyo sa anyo ng depreciation. Ang planned time utilization ay sumasalamin sa planned utilization ng kagamitan. Kung ito ay pinapatakbo sa isang shift, ang planned time ay 8 oras.

Katamtamang Oras sa Pagitan ng mga Pagkabigo (MTBF) ng Kagamitan

Ang isa pang pormulasyon ay tinatawag na average na oras ng pagtatrabaho na walang problema "ang mean interval sa pagitan ng mga pagkabigo ng kagamitan = ang kabuuang oras ng operasyon na walang problema sa statistical base period / ang bilang ng mga pagkabigo". Bilang pantulong sa downtime rate, ipinapakita nito ang dalas ng mga pagkabigo, ibig sabihin, ang kalusugan ng kagamitan. Sapat na ang isa sa dalawang tagapagpahiwatig, at hindi na kailangang gumamit ng mga kaugnay na tagapagpahiwatig upang sukatin ang isang nilalaman. Ang isa pang tagapagpahiwatig na sumasalamin sa kahusayan sa pagpapanatili ay ang mean time to repair (MTTR) (average na oras ng pagkukumpuni = kabuuang oras na ginugol sa pagpapanatili sa statistical base period/bilang ng pagpapanatili), na sumusukat sa pagpapabuti ng kahusayan sa gawaing pagpapanatili. Sa pagsulong ng teknolohiya ng kagamitan, ang pagiging kumplikado nito, ang kahirapan sa pagpapanatili, lokasyon ng depekto, ang average na teknikal na kalidad ng mga technician ng pagpapanatili at ang edad ng kagamitan, mahirap magkaroon ng tiyak na halaga para sa oras ng pagpapanatili, ngunit masusukat natin ang average na katayuan at pag-unlad nito batay dito.

Pangkalahatang Bisa ng Kagamitan (OEE)

Isang tagapagpahiwatig na mas komprehensibong sumasalamin sa kahusayan ng kagamitan, ang OEE ay produkto ng time operating rate, performance operating rate, at qualified product rate. Tulad ng isang tao, ang time activation rate ay kumakatawan sa attendance rate, ang performance activation rate ay kumakatawan kung dapat bang magtrabaho nang husto pagkatapos pumasok sa trabaho, at magsikap na gumamit ng nararapat na kahusayan, at ang qualified product rate ay kumakatawan sa bisa ng trabaho, kung madalas bang nagkakamali, at kung ang gawain ay maaaring matapos nang may kalidad at dami. Ang simpleng pormula ng OEE ay pangkalahatang kahusayan ng kagamitan. OEE=qualified product output/theoretical output ng planned working hours.

Kabuuang Epektibong Produktibidad TEEP

Ang pormulang pinakamahusay na sumasalamin sa kahusayan ng kagamitan ay hindi OEE. Ang Kabuuang Epektibong Produktibidad (TEEP) ay ang kwalipikadong output ng produkto/teoretikal na output ng oras sa kalendaryo. Ang tagapagpahiwatig na ito ay sumasalamin sa mga depekto sa pamamahala ng sistema ng kagamitan, kabilang ang mga epekto sa itaas at ibaba ng antas, mga epekto sa merkado at order, hindi balanseng kapasidad ng kagamitan, hindi makatwirang pagpaplano at pag-iiskedyul, atbp. Ang tagapagpahiwatig na ito ay karaniwang napakababa, hindi maganda ang hitsura, ngunit totoong-totoo. Ang tagapagpahiwatig na ito ay karaniwang napakababa, hindi maganda ang hitsura, ngunit totoong-totoo.

Pagpapanatili at Pamamahala ng Kagamitan

Mayroon ding mga kaugnay na tagapagpahiwatig. Tulad ng minsanang kwalipikadong rate ng kalidad ng overhaul, rate ng pagkukumpuni at rate ng gastos sa pagpapanatili, atbp.
1. Ang minsanang pagpasa ng kalidad ng overhaul ay sinusukat sa pamamagitan ng ratio ng bilang ng beses na natugunan ng na-overhaul na kagamitan ang pamantayan ng kwalipikasyon ng produkto para sa isang pagsubok na operasyon sa bilang ng mga overhaul. Maaaring pag-aralan at pag-usapan kung tinatanggap ng pabrika ang tagapagpahiwatig na ito bilang tagapagpahiwatig ng pagganap ng pangkat ng pagpapanatili.
2. Ang antas ng pagkukumpuni ay ang proporsyon ng kabuuang bilang ng mga pagkukumpuni pagkatapos ng pagkukumpuni ng kagamitan sa kabuuang bilang ng mga pagkukumpuni. Ito ay isang tunay na repleksyon ng kalidad ng pagpapanatili.
3. Maraming kahulugan at algorithm ang ratio ng gastos sa pagpapanatili, ang isa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa taunang halaga ng output, ang isa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang orihinal na halaga ng mga asset sa taon, at ang isa pa ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang mga asset sa taon. Ang ratio ng gastos sa pagpapalit ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang halaga ng net asset ng taon, at ang huli ay ang ratio ng taunang gastos sa pagpapanatili sa kabuuang gastos sa produksyon ng taon. Sa tingin ko, mas maaasahan ang huling algorithm. Gayunpaman, ang laki ng rate ng gastos sa pagpapanatili ay hindi maaaring ipaliwanag ang problema. Dahil ang pagpapanatili ng kagamitan ay isang input, na lumilikha ng halaga at output. Ang hindi sapat na pamumuhunan at malaking pagkawala ng produksyon ay makakaapekto sa output. Siyempre, ang labis na pamumuhunan ay hindi perpekto. Ito ay tinatawag na overmaintenance, na isang pag-aaksaya. Ang naaangkop na input ay perpekto. Samakatuwid, dapat tuklasin at pag-aralan ng pabrika ang pinakamainam na ratio ng pamumuhunan. Ang mataas na gastos sa produksyon ay nangangahulugan ng mas maraming order at mas maraming gawain, at ang karga sa kagamitan ay tumataas, at ang demand para sa pagpapanatili ay tumataas din. Ang pamumuhunan sa isang naaangkop na ratio ang layunin na dapat pagsikapan ng pabrika. Kung ganito ang baseline mo, mas lalo itong hindi mainam kung mas malayo ka sa sukatang ito.

Pamamahala ng mga Ekstrang Bahagi ng Kagamitan

Marami ring mga tagapagpahiwatig, at ang rate ng turnover ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi (ang rate ng turnover ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi = buwanang pagkonsumo ng mga gastos sa ekstrang bahagi / buwanang average na pondo ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi) ay isang mas representatibong tagapagpahiwatig. Sinasalamin nito ang kadaliang kumilos ng mga ekstrang bahagi. Kung ang isang malaking halaga ng pondo ng imbentaryo ay na-backlog, ito ay makikita sa rate ng turnover. Ang sumasalamin din sa pamamahala ng mga ekstrang bahagi ay ang ratio ng mga pondo ng mga ekstrang bahagi, iyon ay, ang ratio ng lahat ng pondo ng mga ekstrang bahagi sa kabuuang orihinal na halaga ng kagamitan ng negosyo. Ang halaga ng halagang ito ay nag-iiba depende sa kung ang pabrika ay nasa isang sentral na lungsod, kung ang kagamitan ay inaangkat, at ang epekto ng downtime ng kagamitan. Kung ang pang-araw-araw na pagkawala ng downtime ng kagamitan ay kasing taas ng sampu-sampung milyong yuan, o ang pagkasira ay nagdudulot ng malubhang polusyon sa kapaligiran at mga panganib sa personal na kaligtasan, at ang supply cycle ng mga ekstrang bahagi ay mas mahaba, ang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi ay mas mataas. Kung hindi, ang rate ng pagpopondo ng mga ekstrang bahagi ay dapat na pinakamataas hangga't maaari. bawasan. May isang tagapagpahiwatig na hindi napapansin ng mga tao, ngunit ito ay napakahalaga sa kontemporaryong pamamahala ng pagpapanatili, iyon ay, ang tindi ng oras ng pagsasanay sa pagpapanatili (tindi ng oras ng pagsasanay sa pagpapanatili = oras ng pagsasanay sa pagpapanatili/oras ng tao sa pagpapanatili). Kasama sa pagsasanay ang propesyonal na kaalaman sa istruktura ng kagamitan, teknolohiya sa pagpapanatili, propesyonalismo at pamamahala ng pagpapanatili, atbp. Ang tagapagpahiwatig na ito ay sumasalamin sa kahalagahan at tindi ng pamumuhunan ng mga negosyo sa pagpapabuti ng kalidad ng mga tauhan sa pagpapanatili, at hindi rin direktang sumasalamin sa antas ng mga teknikal na kakayahan sa pagpapanatili.